Les caisses-palettes en plastique sont robustes et durables, et leur production est en constante amélioration. Elles sont désormais largement utilisées dans les produits légers. Elles présentent également des caractéristiques telles qu'une résistance élevée à la compression, de bonnes propriétés de traction, une résistance aux acides et aux alcalis, ainsi qu'une faible érosion, ce qui les a séduites. Savez-vous comment ce produit est traité et fabriqué ? Examinons maintenant les étapes de transformation et de moulage de ce produit.
Le premier aspect concerne le choix du matériau. Actuellement, le polyéthylène est le matériau principal, et les produits finis fabriqués à partir de ce matériau présentent une forte résistance aux chocs. Par conséquent, les caisses-palettes en plastique peuvent supporter les chocs liés au transport d'objets lourds et présentent une bonne adaptabilité environnementale. Même à basse température, elles conservent leur bon état et préviennent le vieillissement et les fissures. De plus, grâce à ses propriétés chimiques relativement stables, elles offrent d'excellentes performances d'isolation.
L'étape suivante consiste à utiliser le moule pour la compression. Actuellement, la méthode principale consiste à utiliser un équipement de serrage du moule pour la compression directe, puis à injecter de la résine dans la palette, puis à chauffer la caisse à haute température, avant de l'insérer dans le moule. Ce processus nécessite un contrôle précis de la vitesse de chauffage, généralement obtenu par remplissage plastique.
Vient ensuite le moulage par injection. Le processus principal consiste à couler le matériau à l'état fondu depuis le point d'injection du moule. Le film intérieur est ensuite rempli par le canal d'alimentation, refroidi puis mis en forme, puis moulé selon le gabarit. Après ce traitement, la palette en plastique initiale peut être fabriquée pour faciliter l'étape suivante.
Enfin, le moulage est nécessaire. En production, les palettes en plastique sont généralement moulées en une seule fois. La vitesse de moulage étant relativement élevée, les exigences en matière de compétences opérationnelles du personnel sont relativement strictes. De plus, une fois formé, le produit doit être inspecté pour garantir sa qualité finale.
Date de publication : 26 avril 2024
