Avec la prise de conscience environnementale croissante, les palettes en bois disparaissent peu à peu. Conjuguée à la hausse du prix du bois, leur compétitivité s'amenuise et les palettes en plastique commencent à les remplacer. Aujourd'hui, les palettes en plastique sont utilisées dans de nombreux secteurs, mais que savez-vous vraiment à leur sujet ?
1. Matériau
Actuellement, le marché des palettes en plastique se divise en deux grandes catégories de matériaux : le PP et le PE. Chaque matériau présente ses propres avantages et inconvénients, et les deux peuvent se compléter dans certaines applications. En résumé, les palettes en PE sont plus résistantes au froid et sont plus largement utilisées dans l'industrie agroalimentaire, car de nombreux produits alimentaires nécessitent un stockage frigorifique. Les palettes en PP, quant à elles, sont plus résistantes aux chutes et aux chocs, et sont moins susceptibles d'être endommagées par une mauvaise manipulation.
2. Matériaux neufs et matériaux recyclés
Les palettes en plastique sont des produits renouvelables. Les palettes usagées sont recyclées et transformées en matières premières, souvent appelées matériaux recyclés. Bien que les palettes en plastique fabriquées à partir de matériaux neufs soient durables, les besoins varient selon les clients. Pour les entreprises qui utilisent leurs palettes sur une courte période et dont les exigences en matière de charge sont faibles, les palettes en plastique fabriquées à partir de matériaux neufs ne sont pas rentables. Généralement, la couleur d'une palette permet de distinguer les palettes en plastique neuves des palettes en plastique recyclé. Les palettes en plastique neuves sont de couleur claire, tandis que celles en plastique recyclé sont plus foncées. Bien entendu, il existe des mélanges, et leur identification nécessite des techniques plus poussées.
3. Forme porteuse et police de caractères
La capacité de charge des palettes en plastique dépend principalement du matériau et de la quantité de matières premières, du modèle de palette et de la présence ou non de tubes d'acier intégrés. Pour autant qu'elle réponde aux besoins de l'entreprise, le poids de la palette doit être le plus léger possible, ce qui facilite la manutention et réduit les coûts de transport. Le type de palette est déterminé par son environnement d'utilisation : chariot élévateur mécanique ou manuel, palettisation, stockage, etc. Ces facteurs sont déterminants.
4. Processus de production
Actuellement, les principaux procédés de fabrication de palettes en plastique sont le moulage par injection et le soufflage. Le moulage par injection consiste à injecter des matières premières fondues dans un moule. C'est le procédé de production le plus courant. Les palettes plates et les palettes alvéolées sont toutes deux moulées par injection. Des palettes en plastique de formes et de styles variés sont produites selon les besoins des clients. Le soufflage, également appelé soufflage creux, permet de fabriquer des palettes présentant généralement des perforations en surface et un centre creux. Ce procédé ne permet de produire que des palettes double face, avec une alimentation en matière plastique généralement bidirectionnelle. De manière générale, le prix des palettes soufflées est supérieur à celui des palettes moulées par injection.
Les palettes en plastique sont plébiscitées par les entreprises de divers secteurs pour leur praticité, leur respect de l'environnement et leur efficacité. Avec le développement continu de l'Internet des objets, l'utilisation de palettes intelligentes deviendra à terme une tendance majeure. Des puces sont installées sur les palettes en plastique pour leur permettre de collecter des informations. La transmission, le suivi de la position, la différenciation et la classification sont intégrés pour une gestion visuelle de la chaîne d'approvisionnement.
Date de publication : 26 avril 2024
